鉆孔灌注樁斷樁原因有哪些？
（1） 施工機(jī)械、器具存在問題
1） 剪球不合適卡管，在灌注水下混凝土?xí)r，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生剪球時(shí)卡管的情況，原因是塞球不合適，塞球直徑與導(dǎo)管直徑差別太小，剪球前由于砂漿或細(xì)石料滲入導(dǎo)管與球壁之間造成堵塞。如果是這種情況，在不浪費(fèi)混凝土方量的前提下，應(yīng)急處理辦法有兩個(gè)：一是用一定長(zhǎng)度（一般比漏斗長(zhǎng)2m左右）直徑為20～25mm的鋼筋捅塞球，使混凝土下落。另一種方法是利用機(jī)械振動(dòng)使混凝土下落，這種方法要求操作技術(shù)嫻熟，以保證混凝土下落時(shí)導(dǎo)管回落到正常埋管的位置。
2） 導(dǎo)管清理不干凈，管壁內(nèi)混凝土殘?jiān)奂斐苫炷炼鹿�，此種情況一般發(fā)生在混凝土開始澆筑或開始后不久，處理方法是：提出鋼筋籠，用鉆機(jī)重新挖至標(biāo)高，重新清孔后再進(jìn)行混凝土施工。
（2） 混凝土不合格
1） 混凝土坍落度過小或拌和不均勻，加上混凝土中粗骨料下沉，可能導(dǎo)致漏斗口處粗骨料相互擠壓密實(shí)而堵塞漏斗口，導(dǎo)致剪球后混凝土難以下落。第一斗混凝土坍落度一般以控制在水下混凝土坍落度規(guī)范要求的高限為宜，為確保剪球順利，可適當(dāng)控制石料用量，等剪球完成后再按正常配合比進(jìn)行拌和。如果采取措施后混凝土仍不下落，時(shí)間又長(zhǎng)，只能適當(dāng)清孔或用空壓機(jī)對(duì)孔底進(jìn)行擾動(dòng)后重新灌注混凝土。
2） 混凝土離析、抓底板結(jié)，灌注樁混凝土最忌離析板結(jié)，該種混凝土若澆灌一直連續(xù)進(jìn)行還不至于堵管產(chǎn)生斷樁，一旦中途停歇，必然造成混凝土堵管，嚴(yán)重時(shí)造成斷樁。因此灌注樁的混凝土必須在坍落度試驗(yàn)完后，用5～10min時(shí)間觀察是否有板結(jié)，離析泌水現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)嚴(yán)禁用于灌注樁施工。尤其是在材料更換批次時(shí)做好混凝土性能的檢測(cè)。
3） 坍落度損失太快，混凝土凝結(jié)時(shí)間短，當(dāng)灌注中間隔時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)就會(huì)造成導(dǎo)管中混凝土不流動(dòng)，拔管時(shí)發(fā)生斷樁，該種情況尤其容易發(fā)生在炎熱條件下灌注樁的施工。因此，灌注樁的混凝土一般摻入合適的緩凝劑與保坍劑，適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間和減少坍落損失。
（3） 施工組織存在問題
1） 施工組織不當(dāng)，因機(jī)械故障、混凝土供應(yīng)等原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)，或者灌注時(shí)間過長(zhǎng)，部分混凝土已經(jīng)初凝使下落阻力增大而堵在導(dǎo)管內(nèi)。這種事故宜以預(yù)防為主。灌注前應(yīng)全面檢修設(shè)備、加強(qiáng)施工各環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)，盡可能使灌注連續(xù)快速。
2） 混凝土埋深不合適。導(dǎo)管埋深過大或過少都有可能使灌注樁斷樁。埋深太大時(shí)，混凝土在管中停留時(shí)間太長(zhǎng)，導(dǎo)管內(nèi)外摩擦力增大，加大拔管難度，甚至無法提起導(dǎo)管或?qū)Ч馨螖�，造成斷樁。埋深太淺時(shí)，極易拔漏導(dǎo)管，使樁中間因泥漿面造成斷樁。水下混凝土灌注應(yīng)嚴(yán)格控制埋管深度，不得大于6m，且不小于1m。盲目提拔，將導(dǎo)管提拔過量，使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層，形成斷樁。
3） 導(dǎo)管下沉度不夠，由于檢測(cè)和計(jì)算錯(cuò)誤，導(dǎo)管長(zhǎng)度不夠使底口與孔底距離過大，首批灌注的混凝土不能埋住導(dǎo)管底部，從而形成斷樁�；蛘邔�(dǎo)管下距孔底過遠(yuǎn)，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固�；炷翗扼w與基巖之間被不凝固的混凝土軟體充填。
4） 混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理，或使用吸泥清理不徹底，使灌注中斷造成斷樁。
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