錨具、夾具和連接器在使用時應(yīng)注意哪些問題？
（1） 預(yù)應(yīng)力筋用錨具產(chǎn)品應(yīng)配套使用，同一構(gòu)件中應(yīng)使用同一廠家產(chǎn)品，工作錨不應(yīng)作為工具錨使用。夾片式錨具的限位板和工具錨應(yīng)采用與工作錨同一生產(chǎn)廠的配套產(chǎn)品。
（2） 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器在貯存運輸及使用期間均應(yīng)妥善保管維護，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷、混淆和散失。
（3） 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器安裝前應(yīng)擦拭干凈。當(dāng)按施工工藝規(guī)定需要在錨固零件上涂抹介質(zhì)以改善錨固性能時，應(yīng)在錨具安裝時涂抹。
（4） 錨具和連接器安裝時應(yīng)與孔道對中。錨墊板上設(shè)置對中止口時，則應(yīng)防止錨具偏出止口以外，形成不平整支承狀態(tài)。夾片式錨具安裝時，各根預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)平順，不得扭絞交叉；夾片應(yīng)打緊，并外露一致。
（5） 使用鋼絲束鐓頭錨具前，首先應(yīng)確認該批預(yù)應(yīng)力鋼絲的可鐓性，即其物理力學(xué)性能應(yīng)能滿足墩頭錨的全部要求。鋼絲鐓頭尺寸不應(yīng)小于規(guī)定值，頭形應(yīng)圓整端正。鋼絲鐓頭的圓弧形周邊出現(xiàn)縱向微小裂紋時，其裂紋長度不得延伸至鋼絲母材，不得出現(xiàn)斜裂紋或水平裂紋。
（6） 夾片式、錐塞式等形式的錨具，在預(yù)應(yīng)力筋張拉和錨固過程中或錨固完成以后，均不得大力敲擊或振動。
（7） 利用螺母錨固的支承式錨具，安裝前應(yīng)逐個檢查螺紋的配合情況。對于大直徑螺紋的表面應(yīng)涂潤滑油脂，以確保張拉和錨固過程中順利旋合和擰緊。
（8） 千斤頂安裝時，工具錨應(yīng)與前端工作錨對正，使工具錨與工作錨之間的各根預(yù)應(yīng)力鋼材相互平行，不得扭絞錯位。工具錨夾片外表面和錨板錐孔內(nèi)表面使用前宜涂潤滑劑，并應(yīng)經(jīng)常將夾片表面清洗干凈。當(dāng)工具夾片開裂或牙面缺損較多，工具錨板出現(xiàn)明顯變形或工作表面損傷顯著時，均不得繼續(xù)使用。
（9） 對于一些有特殊要求的結(jié)構(gòu)或張拉空間受到限制時，可配置專用的變角塊，并應(yīng)采用變角張拉法施工中。設(shè)計和施工中應(yīng)考慮因變角而產(chǎn)生的摩阻損失，但預(yù)應(yīng)力筋在張拉千斤頂工具錨處的控制應(yīng)力不得大于0.8ƒptk。
（10） 采用連接器接長預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)全面檢查連接器的所有零件，必須執(zhí)行全部操作工藝，以確保連接器的可靠性。
（11） 預(yù)應(yīng)力筋錨固以后，因故必須放松時，對于支承式錨具可用張拉設(shè)備松開錨具，將預(yù)應(yīng)力緩慢地卸除；對于支承式錨具可用張拉設(shè)備松開錨具，將預(yù)應(yīng)力緩緩地卸除；對于夾片式、錐塞式等錨具，宜采用專門的放松裝置將錨具松開。任何時候都不得在預(yù)應(yīng)力筋存在拉力的狀態(tài)下直接將錨具切去。
（12） 預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，應(yīng)對張拉記錄和錨固狀況進行復(fù)查，確認合格后，方可切割露于錨具之外的預(yù)應(yīng)力筋多余部分。切割工作應(yīng)使用砂輪鋸；當(dāng)使用砂輪鋸有困難時也可使用氧乙炔焰，嚴禁使用電弧。當(dāng)用氧乙炔焰切割時，火焰不得接觸錨具；切割過程中還應(yīng)用水冷卻錨具。切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不應(yīng)小于30mm。
（13） 對暴露于結(jié)構(gòu)外部的錨具應(yīng)及時實施永久性防護措施，防止水分、氯離子及其他有腐蝕性的介質(zhì)侵入。同時，還應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆阑鸷捅苊庖馔庾矒舻拇胧?/span>
封頭混凝土應(yīng)填塞密實并與周圍混凝土黏結(jié)牢固。無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的錨固穴槽中，可填堵微膨脹砂漿或環(huán)氧樹脂砂漿。錨固區(qū)預(yù)應(yīng)力筋端頭的混凝土保護層厚度不應(yīng)小于20mm。
在易受腐蝕的環(huán)境中，保護層還宜適當(dāng)加厚。對凸出式錨固端，錨具表面距混凝土邊緣不應(yīng)小于50mm。封頭混凝土內(nèi)應(yīng)配置1～2片鋼筋網(wǎng)，并應(yīng)與預(yù)留錨固筋綁扎牢固。
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